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關于使用小型汽車檢具的方法和步驟

2022-09-06 23:44:13

1.車身小型沖壓件汽車檢具配件主要由底板總成、檢測體、截面樣板、主副定位銷和夾緊裝置組組成。檢測的主要元素是孔、法蘭的位置和工件形狀的其他特征(包括工件輪廓和曲面形狀)。在小型汽車檢測工具的設計中,通常將尺寸基準放置在車身坐標系中,并在X、y和Z方向上每隔100mm繪制標記線。使用底板上的參考塊和孔建立檢查工具的坐標系。

2.大多數車身沖壓件具有空間曲面和許多局部b特征,如非軸對稱和剛度差,因此難以定位、支撐和夾緊。目前,大多數車身沖壓件都是由數控機床根據數字仿真和預定加工程序進行檢測,自動完成所有需要一次加工的表面和孔位。大多數用于小型汽車的特殊材料是環氧樹脂。具體設計完成后,根據汽車檢測工具確定底板總成的位置和尺寸,在需要檢測的關鍵部位設置截面模板。

汽車檢測工具設計的一般步驟:

首先,參照零件圖紙對工件進行分析,初步擬定汽車檢具制造的設計方案,確定檢 具的基準面、凹凸條件、檢測截面、定位面等,并簡單繪制其二維示意圖。

汽車檢具設計中,夾具的具體設計建模是關鍵,直接影響夾具能否檢測工件質量。由于具有自由曲面的車身覆蓋件的特點,“對象的逆向工程”是目前通用的建模方法。逆向工程是一種利用激光掃描儀根據現有工件或物理原型收集數據,并通過數據處理、三維重建等過程,構建具有特定形狀和結構的原型模型的方法。我們使用激光掃描儀掃描標準工件表面,主要基于點云采集工件表面的特征信息,將點坐標轉換為車身坐標,并使用surface軟件對點信息進行處理,獲得工件表面表面的特征曲線,從而生成z端自由表面模型;同時,生成的原型模型可以通過從點云到曲面的Z大Z小距離來檢測。應當注意,此時獲得的模型是沒有厚度的片材模型。根據掃描儀掃描的表面來區分模型是工件的內表面還是外表面很重要,這對于檢查具體設計特別重要。

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